工业企业为保障生产设备和动力设备的可靠运行，尽量避免设备故障后的被动维修，大都采取预防维修管理。实现预防维修的核心，是及时掌握设备状况，而对现场设备实行点巡检是其主要手段。基于这种客观需求，点巡检所需的技术以及相关仪器仪表已为我国广大企业所必备，或多或少而已。

　　但正如《实施点巡检的技术及难点探讨》一文所述，很多企业实行点巡检的效果并不太理想，一些企业甚至感到难以开展，这主要是受到了现有点巡检技术的局限。这些局限性主要表现在：

　　1、点检范围宽、路线长，实施点巡检要耗费过多的人力和时间。在设备维修人员被大幅缩减、维修骨干青黄不接的当下大多数企业，抽调比例较大的专业骨干来搞点巡检本身，***是一件很困难的事情，而一般维修工又不具备日常点巡检的技术水平。

　　2、少量点检点处于高空、危险之处。在大多数企业，受工艺、场地、安全环境的限制甚至投资效益的考量，都或多或少的存在着一些重点设备被安置在高空或危险环境中的情况。我们通常对这些设备采取或延长点检周期、或安排专人专管、或安装在线监控系统这三方式中的一种，但各有利弊：延长点检周期***经济，设备状态也***难及时把握，技术风险大；安排专人专管，效果比前者要好，但浪费了骨干人才，特别是这些设备未在集中区域的情况下，维修骨干分出去几个，日常维修***很难维持了；安装在线监控系统***稳妥，但投入费用很高，一般单位都难承受。事实上，有不少企业把在线监测系统作为解决问题的主要方案的，因为这样***把握，且维修部门责任***小。

　　3、点检点分布太散，特别是诸如电力、石油采集、港口企业，设备零散分布在方圆几十公里甚至几百公里的范围，实行在线监测资金投入太大，而现场点检人员投入也太大。

　　上述实际困难，恰是无线点检技术的优越性所在：

　　1、检测信号接受距离超过4公里，大大减轻了现场点检的工作量，并且有效规避了高危部位点检的安全问题；

　　2、资金投入远较在线监测少很多，企业完全可以承受。